昨日,海山纸业新建的两个容积达700立方米的贮浆塔投入到正常的运用中,这项技能打破了造纸企业打浆机24小时不得停产的作业状况,并能保证造纸有浆可供,估计该技能可使海山耗电量削减40%左右。另一项将蒸汽一次运用改成三段回用的技能革新蒸汽回用项目也正在活跃地推动中,估计吨纸耗汽从曩昔的2.5吨下降到1.8吨,降耗达28%。
跟着电源性缺电现象的发生,作为耗电大户的海山纸业开端动起了节电的主见。他们发现24个小时供给纸浆的打浆机耗电量极大,假如既能限时封闭机器,又能保证造纸中的纸浆供给,则能大幅度的下降电力的损耗。经过调查和科技攻关,海山纸业于6月16日至7月3日实施停产,出资80万元制作两座贮浆塔。现在,将过剩的纸浆贮存在贮浆塔里以供造纸需求,可封闭打浆机8个小时之后,出产吨纸的耗电量从曩昔的150度,下降到了100度左右。这样一来,年可为社会让电40万度。不仅如此,打浆机还避开尖峰时间工作,尽量运用0.38元一度的谷电,这一电价与尖峰时的1.05元电价相差甚多,又能为企业节省本钱。董事长陈海林说:“停产15天,虽然丢失了300多万元产量,但从久远看来仍是值得的。这一技能的运用既为社会让出了电力,又为企业节省了本钱,从现在运转来测算,每个月可节省本金50多万元。可谓一举两得!”
海山纸业的另一项“蒸汽回用”节能降耗技能也在活跃推开。造纸的烘干有必要用到蒸汽,但现在的蒸汽仅仅一次性运用,看着仍有余热的蒸汽排放出去,陈海林觉得很不是味道。想想吨纸耗汽量要2.5吨蒸汽,折算起来仅耗汽每吨纸就要194元,要是这蒸汽能重复运用该多好啊!他在调查同行中,很重视蒸汽运用这个环节,近来经过购买高新技能部门的专利,他拿到了蒸汽三段回用技能,并于近期开端技能改造。据测算,经过蒸汽三段回用技能后,吨纸耗汽量将削减到1.8吨蒸汽,降耗达28%,一个月可节省耗汽本钱88万元左右。
该两项技能估计可使企业每年节省出产所带来的本钱1500多万元,无疑为海山纸业在商场之间的竞赛中赢得了先机。 (记者 王陈辉通讯员谢立光张伟海)
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